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Products Classification簡要描述:1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下,不會引起電氣部分損壞; 2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞; 3、整機全封閉設計——...

齒輪淬火設備

齒輪高頻淬火機床
一、齒輪淬火成套設備組成和感應淬火設備優勢
1、齒輪淬火成套設備包括如下組成:
A、250型感應加熱設備 一套;
B、逆變輸出變壓器 一臺;
C、定制加熱感應器 一副;
D、30T閉式冷卻系統 一臺;
E、500型立式淬火機床 一套;
F、噴水圈 一副。
注:齒輪淬火成套設備是根據用戶產品規格、產量等詳細要求而進行的定制。
2、設備優勢:工作前無須預熱,可以連續工作;加熱時間和功率可調;支持外接遠控開關,來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能;非接觸式感應加熱;采用德國原裝進口IGBT核心元器件,加熱高效;頻率范圍寬,可根據具體加熱工件的大小進行更換感應器,適應范圍大;24小時連續工作能力;節能環保,無污染,清潔,提高工人工作環境;消除高壓,保護全,操作簡單安全;簡單易學,體積小不占地方,即開即用。
二、設備主要特點
1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下,不會引起電氣部分損壞;
2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞;
3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離,解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響;
4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。
三、成套設備工作流程
根據工件淬火部位,定制相應仿形淬火感應器,然后連接感應加熱電源變壓器,將零件夾持在數控淬火機床上,由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置,能量控制由感應加熱電源功率旋鈕進行調節(根據工件大小,調節適當的功率,功率可從5KW-250KW可調),待工件加熱到一定溫度時,由電磁閥自動打開噴水,對工件進行淬火冷卻,從而協調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現連續生產,保障產品淬火深層和硬度一致,生產效率高。
| 額定功率 | 250KW | 進水溫度 | <45℃ |
| 輸入電源 | 三相AC380V/50-60Hz | 冷卻水量 | ≥6L/min |
| 工作頻率 | 15-20KHZ | 暫 載 率 | 100% |
|
最大輸入電 流 |
400A |
主機柜尺寸約(mm) 變壓器尺寸約(mm) (長*寬*高) |
900*700*2000 840*610*590 |
| 工作電壓 | 342-430V | 主機重量約 | 230KG |
| 冷水壓 | ≥0.3MPa | 變壓器重量約 | 130KG |
| 機型 | DSSK-500 | DSSK-1000 | DSSK-1200 | DSSK-1500 |
| 最大加熱長度(mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 最大加熱直徑(mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
| 最大夾持長度(mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| 零件旋轉速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 零件淬火移動速度(mm/min) | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 |
| 電源 | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz |
| 整機容量 | 3KVA | 3KVA | 3KVA | 3KVA |
|
外型尺寸 (長*寬*高mm) |
1600*800*2000 | 1600*800*2400 | 1900*900*2900 | 1900*900*3200 |
| 控制系統 | 數控系統 | 數控系統 | 數控系統 | 數控系統 |
| 機床總質量約(Kg) | 750 | 900 | 1100 | 1200 |
| 零件最重質量(Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |

齒輪高頻淬火設備

大模數齒輪淬火設備

齒輪超音頻淬火設備

齒輪淬火專用設備

齒輪淬火后深層顯影效果

大模數齒輪淬火后淬火深層顯影效果
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